Tutorial zur Wertstromkartierung (VSM) mit Beispielen und Tipps

Es wird oft gesagt, dass ein Bild mehr sagt als tausend Worte. Das menschliche Gehirn verarbeitet Bilder 60.000-mal schneller als Text, und 90 % der an das Gehirn übermittelten Informationen sind visuell. Daher reagieren und verarbeiten Menschen visuelle Daten besser als jede andere Art von Daten.

Und wenn es um operative Aktivitäten geht – wie das, was man Tag für Tag bei der Arbeit macht – ist das Visualisieren dessen, was genau passiert, zu einer Schlüsselkompetenz geworden.

Value Stream Mapping (VSM) wird zunehmend zu einer nützlichen Technik, um die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen zu visualisieren, um Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren. Schauen wir uns das an.

Was ist VSM?

Die Veröffentlichung der ITIL^® 4 Foundation definiert einen Wertstrom als eine Reihe von Schritten, die eine Organisation unternimmt, um Produkte und Dienstleistungen für Verbraucher zu erstellen und bereitzustellen.

Wertstromkarten sind ebenfalls eines der Werkzeuge der Lean-Fertigung. VSM visualisiert den Fluss eines einzelnen Produkts oder einer Dienstleistung vom Lieferanten zum Kunden, mit dem Ziel, Verzögerungen und Prozesse zu identifizieren, die keinen Mehrwert bieten.

Das Kernprinzip der Lean Manufacturing ist die Eliminierung von Abfall – jeder Tätigkeit, die aus Kundensicht keinen Mehrwert bringt – im Wesentlichen die Organisation 'schlank' zu machen. Die Wertstromkarte bietet eine Grundlage zur Identifizierung unnötiger Arbeit ('Muda'), insbesondere in Bezug darauf:

• Zeit
• Materialien
• Verarbeitungsaktivitäten

Lean Thinking beginnt mit einem einfachen Aspekt: Werterkennung. Das ist das Kernziel des Lean-Managements. Aber ohne ein klares Bild davon, wie Sie heute Wert liefern, können Sie Ihren Wertschöpfungsprozess nicht verbessern.

VSM verschafft uns diese Klarheit, indem es den Arbeitsfluss durch die verschiedenen Schritte bei der Entwicklung und Lieferung eines Produkts oder einer Dienstleistung nachzeichnet.

• Flow ist 'gut', wenn die Arbeit stetig und vorhersehbar in Bezug auf Kundennachfrage und Lieferantenkapazität voranschreitet.
• Der Fluss ist 'schlecht' , wenn die Arbeit unregelmäßig und häufig startet und stoppt.

Durch die Visualisierung des Flusses hilft VSM Organisationen, durch Produktivitätssteigerungen und Verlustreduzierung von schlecht zu gut zu gelangen – was zu Wertschöpfung sowohl für Sie als Lieferanten als auch für Ihre Kunden führt.

(Erfahren Sie mehr über andere Ansätze zur Kartierungsvisualisierung wie Wardley Value Chain Mapping, BPMN und Business Capability Mapping, um Unternehmensprozesse zu verbessern.)

Wer benutzt VSM?

Obwohl VSM im Fertigungssektor liegt, gelten die Konzepte für jedes Produkt- oder Dienstleistungsangebot, einschließlich:

• Logistik
• Softwareentwicklung
• Gesundheitswesen
• Regierungsdienste

Grundlagen der VSM-Notation

Das folgende Diagramm zeigt ein grundlegendes Beispiel einer Wertstromkarte, die auf ein Fast-Food-Lieferrestaurant angewendet wird:

Schauen Sie sich das Diagramm an. Sie werden sehen, dass eine Wertstromkarte ein einzigartiges Flussdiagramm ist, das spezielle Symbole verwendet, um den Fluss von Produktmaterialien zu visualisieren. VSM unterteilt die verschiedenen Schritte und liefert Informationen zu diesem Schritt basierend auf:

• Zeit
• Menge
• Qualität
• Weitere relevante Kennzahlen

Eine grundlegende Übersicht über die in der Lean definierten VSM-Symbole umfasst:

• Symbole, die Kunden und Lieferanten repräsentieren, sehen in den oberen Ecken etwas wie ein Lagerhaus aus.
• Symbole, die Aktivitäten repräsentieren, identifizieren die Hauptschritte des Prozesses und geben eine Stelle an, wie viele Teilnehmer benötigt werden. In unserem Beispiel sind bei der Essenszubereitung 3 Teilnehmer beteiligt, während die anderen Schritte nur eine Person erfordern.
• Die Datenboxen stellen Informationen über den Fluss in jedem Prozessschritt dar. In unserem Beispiel haben wir Folgendes aufgenommen:
  • Prozesszeit (PT): Die Zeit, die ein Produkt in einem Prozessschritt verbringt.
  • Zykluszeit (CT): Die Zeit zwischen zwei Produkten, die aus dem Prozessschritt herauskommen.
  • Verfügbarkeit (A): Die prozentuale Verfügbarkeit der Aktivitätsausrüstung.
• Zwei Symbole stehen für die Flussrichtung. Die dicken, schwarz-weißen Pfeile stehen für einen Schub oder Bewegung von einem Prozessschritt zum anderen. Die dünnen Pfeile stehen für den Informationsfluss, sowohl manuell als auch elektronisch.
• Die roten Dreiecke repräsentieren das gelagerte Inventar, das alle Produkte/Materialien umfasst, die gestoppt und auf die Verarbeitung warten. Dies unterscheidet sich von den Produkten, an denen gearbeitet wird. Der gelagerte Bestand kann Verschwendungen wie Verzögerungen und Überproduktion aufdecken.
• Unten steht eine Up-Down-Linie für die Zeitleiste.
  • Der obere Schritt gibt eine nützliche Bearbeitungszeit an.
  • Der niedrigere Schritt zeigt unnötige Bearbeitungszeit an, wie Wartezeiten und Verzögerungen.
  • Die Gesamtzeiten werden am Ende, rechts davon, zusammengezählt.

Erstellung einer Wertstromkarte

Es ist klar, dass das Anfertigen von Wertstromkarten eine spezialisierte Fähigkeit ist. Für manche Organisationen könnten die Grundlagen ausreichen. Für komplexere Wertströme wäre ein höheres Wissensniveau erforderlich.

• Anfangs reicht vielleicht ein Whiteboard und Marker aus, um einen ordentlichen Wertstrom zusammenzustellen.
• Darüber hinaus könnte Kartensoftware erforderlich sein, um Icons und Daten zu verwalten.
• Ganz oben, am komplexsten, bräuchte man automatisierte Werkzeuge, die automatisch Daten von den verwendeten Geräten sammeln und verarbeiten.

Schritte bei der Abbildung von Wertströmen

VSM bringt verschiedene Interessengruppen im gesamten Produktentwicklungs- und Lieferzyklus zusammen, um zwei zentrale Aufgaben zu erfüllen:

1. Plotte den aktuellen Zustand.
2. Identifizieren Sie einen vereinbarten zukünftigen Zustand, in dem der Lebenszyklus durch die Umsetzung von Verbesserungsinitiativen optimiert wird, die auf die Reduzierung oder Beseitigung von Verzögerungen und nicht wertschöpfenden Aktivitäten abzielen.

Idealerweise sollten die Beteiligten die Übung genau an dem Ort abhalten, an dem die Aktivitäten stattfinden, um einen direkten Einblick in die Aktivitäten zu erhalten. (Dies nennt man 'gemba' – der reale Ort). Sie müssen außerdem Zugang zu Daten haben, die die verschiedenen Aktivitäten in Bezug auf Zeitpläne und Inventar unterstützen.

Die Schritte, die zur Erstellung einer Wertstromkarte erforderlich sind, lassen sich wie folgt zusammenfassen:

Einschränkungen der Wertstromkartierung

Für strukturierte und standardisierte Aktivitäten ist VSM perfekt geeignet, um Engpässe und Quellen von Ineffizienzen zu identifizieren.

Einige Aktivitäten sind jedoch komplex und heuristisch und erfordern Kreativität, Problemlösung und den Einsatz verschiedener Elemente zu unterschiedlichen Zeiten. Diese Aufgaben sind berüchtigt schwierig zu kartieren.

VSM ist möglicherweise nicht das beste Werkzeug für Prozessaktivitäten, bei denen Zeit, Materialien und Teilnehmer stark variabel sind. Sie könnten auch Schwierigkeiten haben, Wertströme zu kartieren, wenn:

• Dir fehlt das Wissen, das für die Kartierung erforderlich ist.
• Sie haben nicht die richtige Konfiguration automatisierter Systeme, um die zugehörigen Daten zu sammeln.
• Ihre Unternehmenskultur bietet minimalen Wissensaustausch über funktionale Silos hinweg

Zusammenfassend kann es äußerst schwierig sein, die Art von umsetzbaren Erkenntnissen zu erhalten, die ein Unternehmen benötigt, um operative Verbesserungen vorzunehmen.

VSM kann dazu beitragen, eine bedeutende Sichtbarkeit in Produktlieferaktivitäten zu erreichen, was die Wertschöpfung durch die Identifizierung von Verbesserungsmöglichkeiten unterstützt, die Effizienz und Effektivität steigern.

Verwandte Literatur

• BMC Business of IT Blog
• Wie man Lean-Startup-Konzepte im Unternehmen anwendet
• ITIL vs Lean Six Sigma: Was ist der Unterschied?
• Data Visualization Guide, eine Reihe von Beispielen und Tutorials
• Geschäft vs. IT vs. digitale Transformation: Strategie über 3 kritische Bereiche hinweg

Diese Beiträge sind meine eigenen und spiegeln nicht unbedingt die Position, Strategien oder Meinung von BMC wider.